FAPRE Industrial Co., Limited. este o întreprindere de înaltă tehnologie dedicată cercetării și dezvoltării, producției și vânzării de produse abrazive. Avem astăzi 6 fabrici sucursale, 400 de angajați, o suprafață totală de 120,000 metri pătrați și peste 30 de produse noi pe an.
Calitate excelentă a produsului
FAPRE are echipamente avansate și o echipă profesională de dezvoltare tehnică și management pentru asigurarea calității înalte. Mediul nostru de fabrică, sistemul de management și calitatea produselor îndeplinesc toate standardele de calificare a sistemului de fabricare a abrazivilor.
Produse bogate
Produsele noastre includ abrazive lipite cu rășină, cum ar fi disc de șlefuit pentru metal, disc de șlefuit pentru oțel inoxidabil (INOX), disc de șlefuit flexibil, disc de tăiat ceramic, disc de tăiat din zirconiu, disc de tăiat pentru metal, disc de tăiat pentru conducte, disc de tăiat Roti Pentru Piatra; Abrazive acoperite, cum ar fi discuri cu clapete de oxid de aluminiu, discuri cu clapete cu schimbare rapidă, discuri cu clapete ceramice, discuri cu clapete din zirconiu, discuri din fibră de oxid de aluminiu, discuri din fibre de zirconiu, rulou din pânză de smirghel; și corindon maro și corindon alb etc.
Serviciu unic
Nu există un link intermediar atunci când comandați produse de la compania noastră. Oferim servicii unice, de la proiectare, procesare, producție de probă de mostre până la producția de masă.
Serviciu de conducere
Avem mulți ani de experiență în industrie, un management complet al producției, supraveghere a calității și un sistem de operare a serviciilor de vânzări. Indiferent dacă doriți să achiziționați abrazive lipite cu rășină sau abrazive acoperite, trimiteți prin e-mail cerințele dvs. și putem personaliza produsul pentru dvs.
Corindonul semicasabil, un material abraziv nou, prezintă fragilitate și duritate intermediare între corindonul alb și corindonul maro, de unde și numele. Are avantaje precum rezistența la temperatură ridicată, rezistența la coroziune, rezistența la impact, rata de porozitate scăzută și proprietăți termice stabile.
Corindonul alb este de obicei folosit ca abraziv datorită durității și durabilității sale. Aceasta se formează prin fuziunea și cristalizarea aluminei de înaltă calitate. Produsul rezultat este răcit, zdrobit și apoi topit din nou. Structura sa constă din particule de formă neregulată care îl fac ascuțit și dur.
Granulația de oxid de aluminiu alb este un mediu de sablare de 99,5% ultra pur și vine într-o varietate de dimensiuni de granulație, făcându-l un mediu de sablare ideal pentru o mare varietate de aplicații. Acest nisip este un abraziv de sablare extrem de ascuțit, de lungă durată, care poate fi reutilizat de multe ori. Este unul dintre cei mai folosiți abrazivi în finisarea prin sablare și pregătirea suprafețelor datorită costului, longevității și durității sale. Dimensiunea granulației este consistentă și se taie mult mai rapid decât alte medii de sablare, lăsând o suprafață mai netedă. Boabele pătrund și taie chiar și cele mai dure metale și carbură sinterizată.
Duritatea corindonului alb și maro
Corindonul alb și maro sunt două materiale populare utilizate într-o varietate de industrii datorită durității lor incredibile. Ambele sunt cunoscute pentru proprietățile lor excepționale, făcându-le unele dintre cele mai căutate materiale din lume.
Alumină maro topită ca materiale refractare
Alumina topită brună (BFA) este un material refractar extrem de durabil și versatil utilizat pe scară largă într-o varietate de aplicații, de la abrazivi la ceramică și chiar în industria construcțiilor.
Alundum maro folosit ca material abraziv
Alumina topită brună este produsă prin topirea bauxitei într-un cuptor electric la temperaturi ridicate. Apoi este zdrobit, gradat și cernut pentru a crea granule abrazive de diferite dimensiuni, potrivite pentru diferite aplicații. Combinația unică de proprietăți chimice și fizice a aluminei topite brune îl face un material excelent pentru aplicații abrazive.
Standard pentru testarea corindonului maro
Corindonul maro, cunoscut și sub denumirea de alumină topită maro, este un material extrem de durabil și abraziv utilizat în mod obișnuit în aplicații industriale, cum ar fi șlefuirea, sablare și lustruire. Pentru a asigura calitatea și consistența produselor din corindon maro, există mai multe standarde de testare care sunt respectate pe scară largă.
Micropulbere de corindon alb, cunoscută și sub numele de micropulbere de alumină topită albă, este un tip de material abraziv care este utilizat pe scară largă în diverse industrii pentru caracteristicile sale excelente.
Micropulbere de alumină topită maro
Micropulbere de alumină topită brună este un material popular și foarte căutat, care are o gamă largă de utilizări într-o varietate de industrii. Acest material versatil este fabricat din bauxită de înaltă calitate, care este topită la o temperatură ridicată pentru a crea o micropulbere puternică și durabilă, care poate fi folosită pentru o varietate de scopuri.
Ce este corindonul maro
Corindonul maro, cunoscut și sub denumirea de alumină topită maro, este un tip de material abraziv sintetic care este realizat prin topirea bauxitei cu alte materiale într-un cuptor cu arc electric. Este cunoscut pentru duritatea și durabilitatea sa ridicată, ceea ce îl face o alegere populară pentru o gamă largă de aplicații industriale.
Avantajele corindonului maro
Duritate ridicată
Corindonul maro are o duritate Mohs de 9, ceea ce îl face unul dintre cei mai dur abrazivi disponibile pe piață. Această caracteristică asigură că poate rezista la cele mai dificile aplicații și oferă rezultate consistente în timp.
Duritate ridicată
Corindonul maro are o duritate excelentă, ceea ce îi permite să reziste la fracturi și rupere. Această duritate îl face potrivit și pentru aplicații de înaltă presiune care necesită un abraziv puternic.
Densitate mare
Corindonul maro are o densitate ridicată, ceea ce asigură că poate tăia materialele dure rapid și eficient. Această densitate ajută, de asemenea, la reducerea cantității de praf generată în timpul procesului de tăiere, făcându-l un abraziv mai curat și mai sigur de utilizat.
Conductivitate termică scăzută
Corindonul maro are o conductivitate termică scăzută, ceea ce înseamnă că nu transferă căldura cu ușurință. Această proprietate îl face util în aplicații în care căldura trebuie controlată, cum ar fi în producția de materiale refractare.
Procesul de producție a corindonului maro
Corindonul maro, cunoscut pentru duritatea sa, stabilitatea termică și calitățile abrazive, este un mineral industrial esențial. Acest material cu conținut ridicat de alumină este utilizat într-o varietate de aplicații, de la cărămizi refractare și roți de șlefuit până la tehnici de sablare și tratare a suprafețelor. Procesul de producere a corindonului brun este elaborat. Iată o privire în profunzime asupra procesului de producție a corindonului maro.
Trei materii prime primare sunt cruciale pentru producerea corindonului brun:
●Bauxita:Bauxita, bogată în alumină (Al2O3), servește drept materie primă primară. Alegerea bauxitei are un impact semnificativ asupra calității corindonului maro, deoarece conținutul de alumină, impuritățile și proprietățile fizice precum duritatea și distribuția mărimii bauxitei influențează proprietățile corindonului maro.
●Antracit:Antracitul, un tip de cărbune dur și compact, este agentul reducător al procesului. Are un conținut ridicat de carbon, impurități reduse și o bună rezistență la șocuri fizice și termice.
● Pilitură de fier:Pilitura de fier ajută la reducerea aluminei. Ele contribuie la formarea spinelului fier-aluminos, care conferă corindonului maro duritatea și duritatea caracteristică.
Producția de corindon brun implică mai multe etape atent controlate:
●Pregătirea materiei prime:Prima etapă presupune aprovizionarea și pregătirea materiilor prime. Bauxita, antracitul și pilitura de fier sunt curățate, uscate și sortate în funcție de dimensiune. Acestea sunt apoi amestecate în proporții precise pentru a asigura compoziția chimică corectă pentru corindonul maro.
●Topit:Amestecul preparat este apoi introdus într-un cuptor cu arc electric. Aici, sunt supuși la temperaturi cuprinse între 2000 și 2200 de grade. Această temperatură ridicată are ca rezultat reducerea aluminei în aluminiu și fuziunea ingredientelor, creând o masă „maro topită”. Acest proces de topire durează de obicei câteva ore, iar condițiile de funcționare ale cuptorului sunt atent monitorizate pentru a asigura o fuziune optimă.
●Răcire:După topire, masa topită este lăsată să se răcească treptat. Acest proces de răcire, care poate dura de la câteva ore până la o zi, este crucial, deoarece afectează în mod semnificativ duritatea, duritatea și structura cristalină a corindonului maro.
●Zdrobire:Odată ce masa topită este răcită în mod adecvat, este apoi zdrobită în bucăți mai mici folosind concasoare industriale grele. Această etapă ajută, de asemenea, la îndepărtarea oricăror materii prime nereacționate sau impurități.
●Proiectare:Corindonul maro zdrobit este apoi separat în diferite dimensiuni ale granulelor printr-un proces cunoscut sub numele de cernere. Aceasta presupune trecerea masei zdrobite printr-o serie de site cu diferite dimensiuni ale ochiurilor. Boabele cernute sunt apoi spălate bine pentru a îndepărta orice impurități reziduale.
●Ambalare:Ultimul pas în procesul de producție este ambalarea. Boabele de corindon maro sunt ambalate în funcție de mărimea granulelor, gata pentru distribuție în diverse industrii.
Procesul de producție a corindonului maro necesită măsuri riguroase de control al calității. Controlul calității implică testarea materiilor prime pentru impurități, monitorizarea condițiilor de funcționare a cuptorului în timpul topirii, asigurarea condițiilor optime de răcire și testarea produsului final pentru distribuția granulometriei, duritatea și compoziția chimică. Acest control riguros al calității asigură că corindonul maro îndeplinește standardele înalte cerute de diferitele sale aplicații.
Corindonul maro este un material versatil cu o gamă largă de aplicații industriale. Duritatea, tenacitatea și rezistența la temperaturi ridicate îl fac un material ideal pentru diverse utilizări.
În industriile refractare și ceramice
- În industriile refractare și ceramice, corindonul brun este utilizat datorită proprietăților sale termomecanice excelente. Unele dintre aplicațiile sale cheie includ:
- Producția de cărămizi și materiale turnate cu conținut ridicat de alumină.
- Fabricarea mediilor de măcinat ceramice.
- Fabricarea mobilierului pentru cuptor si forme refractare.
- Formularea refractarelor monolitice.
În abrazive lipite și discuri de șlefuit
- Corindonul maro este utilizat pe scară largă în abrazivi lipiți datorită durității și durabilității sale. Iată câteva zone în care se aplică:
- Fabricarea discurilor de tăiat și șlefuit.
- Producția de roți agățate.
- Crearea de roți cupe și segmente.
- Fabricarea discurilor abrazive rășinoide și vitrificate.
În abrazive acoperite și medii de sablare abrazive
- Duritatea corindonului maro și marginile ascuțite îl fac ideal pentru abrazivi acoperiți și medii abrazive de sablare. Este folosit în:
- Fabricarea șmirghelului.
- Productie de curele si discuri abrazive.
- Pregătirea suprafeței și curățarea prin sablare abrazivă.
- Crearea suprafetelor antiderapante.
În acoperiri metalice și prin pulverizare termică
- Conductivitatea termică scăzută a corindonului maro și duritatea ridicată îl fac ideal pentru acoperiri metalice și prin pulverizare termică. Unele utilizări includ:
- Pulberi de pulverizare termică pentru rezistență la coroziune și uzură.
- Sablare cu nisip în pregătire pentru acoperirea prin pulverizare termică.
- Acoperiri rezistente la uzură pe piesele auto.
- Refacerea pieselor uzate prin pulverizare termică.
În producția de cărămidă și produse metalice de înaltă calitate
- Durabilitatea corindonului maro și rezistența la temperaturi ridicate îl fac util în producerea de cărămidă și produse metalice de înaltă calitate. Aplicațiile sale includ:
- Producția de cărămizi cu conținut ridicat de alumină pentru cuptoare de oțel.
- Crearea de piese rezistente la uzura pentru utilaje.
- Fabricarea compozitelor cu matrice metalica.
- Formularea nisipurilor de turnătorie pentru matrițe și miezuri.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți corindonul maro
Corindonul maro, cunoscut și sub numele de alumină topită maro, este utilizat pe scară largă în diverse aplicații, cum ar fi sablare, lustruire și șlefuire datorită durității, tenacității și stabilității chimice excelente.
Luați în considerare puritatea și mărimea granulelor
Puritatea și granulația corindonului maro sunt doi factori esențiali care determină performanța și adecvarea acestuia pentru diferite aplicații. În general, un nivel de puritate mai ridicat are ca rezultat performanță, durabilitate și putere abrazivă mai bune. Dimensiunea boabelor afectează viteza de tăiere, agresivitatea și netezimea corindonului. În funcție de cerințele dumneavoastră, puteți alege dintr-o gamă largă de mărimi de granule, de la grosier la fin.
Verificați compoziția chimică și proprietățile fizice
Corindonul maro este fabricat din oxid de aluminiu și alte minerale, care îi pot afecta duritatea, refractaritatea, conductibilitatea termică și culoarea. Ar trebui să verificați compoziția chimică și proprietățile fizice ale corindonului pentru a vă asigura că acestea îndeplinesc cerințele dumneavoastră și standardele relevante ale industriei. De exemplu, dacă aveți nevoie de corindon pentru sablare, ar trebui să alegeți un tip care are o duritate mare și friabilitate scăzută.
Luați în considerare ambalarea și transportul
Atunci când alegeți corindonul maro, trebuie să luați în considerare și opțiunile de ambalare și transport oferite de furnizor. Corindonul trebuie ambalat într-un recipient robust și rezistent la umiditate pentru a evita contaminarea și deteriorarea în timpul depozitării și transportului. Furnizorul ar trebui să vă ofere, de asemenea, opțiuni de livrare rapide și fiabile, pentru a vă asigura că primiți comanda la timp și în stare bună.
Diferențele dintre corindonul maro și corindonul alb
Duritate și duritate
Corindonul maro este cunoscut pentru rezistența sa ridicată, făcându-l potrivit pentru aplicații care implică șlefuire și tăiere grea. În schimb, corindonul alb prezintă o duritate excepțională și capacități de șlefuire de precizie, făcându-l ideal pentru aplicații care necesită finisaje fine.
Conținut de impurități
Corindonul alb are un conținut de impurități semnificativ mai mic în comparație cu corindonul maro. Puritatea ridicată a corindonului alb îl face extrem de dorit pentru aplicații în care contaminarea suprafeței trebuie redusă la minimum.
Utilizări
Corindonul maro poate fi folosit pentru fabricarea ceramicii, rășini abrazive de înaltă consolidare, șlefuire, lustruire, sablare, turnare de precizie etc. Poate fi folosit și pentru fabricarea de materiale refractare de înaltă calitate. Corindonul alb este potrivit pentru măcinarea abrazivelor cu granulație fină, cum ar fi oțelul cu conținut ridicat de carbon, oțelul rapid și oțelul inoxidabil. Corindonul alb poate fi folosit și pentru turnarea de precizie și refractare avansate.
Proprietăți
Corindonul maro are caracteristicile de puritate ridicată, cristalizare bună, fluiditate puternică, coeficient de dilatare liniar scăzut și rezistență la coroziune. Corindonul alb are caracteristicile de puritate ridicată, auto-ascuțire bună, rezistență la coroziune acid-alcalină, rezistență la temperaturi ridicate și performanță termică stabilă. Comparativ vorbind, duritatea corindonului alb este mai mare decât a corindonului maro.
Compoziții
Deși atât corindonul maro, cât și corindonul alb conțin alumină, conținutul de alumină al corindonului alb este de peste 99%, iar cel al aluminei corindonului maro este de aproximativ 95%.
Culori
Deoarece conținutul de oxid de aluminiu din corindonul alb este mai mare decât cel din corindonul maro, culoarea corindonului alb este albă, iar corindonul maro este maro și negru.
Aplicații
Corindonul maro este utilizat în mod obișnuit în șlefuirea greutății, pregătirea suprafețelor și fabricarea metalelor. Corindonul alb își găsește aplicațiile în șlefuirea de precizie, lustruirea și industriile care necesită un finisaj de înaltă calitate a suprafeței.
Valoarea industrială și economică
Corindonul alb se distinge prin rezistența superioară la tăiere și efectul de lustruire, făcându-l un material preferat pentru prelucrarea oțelului carbon, oțel aliat, fontă maleabilă și bronz dur. Această preferință este atribuită nivelului său de puritate mai ridicat, care rezultă din îndepărtarea sau limitarea anumitor impurități în timpul producției. În schimb, corindonul maro este utilizat pe scară largă pentru abrazibilitatea sa generală și este folosit în mod obișnuit în tratarea oțelului călit, a oțelului rapid și a oțelului cu conținut ridicat de carbon. Culoarea și proprietățile corindonului maro sunt rezultatul conținutului său natural de impurități, care, deși îl face ușor mai puțin pur decât corindonul alb, nu îi scade în mod semnificativ utilitatea în aplicațiile industriale.
Utilizări ale corindonului maro
Sablare cu nisip
Corindonul maro este ideal pentru sablare datorită durității sale moderate, densității mari de acumulare, absenței silicei libere și durității semnificative, făcându-l o alegere prietenoasă cu mediul pentru materialele de sablare. Este utilizat pe scară largă în industrii precum profilarea aluminiului și a cuprului, fabricarea sticlei, spălarea denimului, matrițe de precizie și multe altele.
Măcinare gratuită
Corindonul maro este utilizat în domenii precum producția de tuburi de imagine, producția de sticlă optică, prelucrarea siliciului monocristalin, producția de lentile, fabricarea de ceasuri și sticlă de ceas, precum și în modelarea sticlei de cristal și a jadului. Acest tip de abraziv este utilizat pe scară largă în industria materialelor avansate de măcinare.
Abrazivi rășini
Având culoarea potrivită, duritatea bună, duritatea și tipul de secțiune de particule și gradul de reținere a marginilor potrivite, corindonul maro este aplicat în producția de rășini abrazive cu rezultate extrem de eficiente.
Abrazive acoperite
Corindonul maro servește ca materie primă principală pentru producția de produse abrazive precum șmirghel și pânză abrazivă.
Umpluturi funcționale
Corindonul maro este utilizat în principal în materiale rezistente la uzură pentru piese de frână auto, anvelope specializate și produse de construcții, cum ar fi pavaje de autostrăzi, piste de aterizare, docuri, parcări, podele industriale, locuri de sport și multe altele.
Medii de filtrare
O aplicație nouă pentru abrazivi, folosește abrazivi granulați ca mediu de bază pentru paturile filtrante, purificând eficient apa potabilă sau apele uzate. Acesta reprezintă un nou tip de material de filtrare a apei, potrivit în special pentru tratarea metalelor neferoase și agenții de îngroșare a noroiului de foraj petrolier.
Tăiere hidraulică
Această metodă inovatoare de tăiere folosește materiale abrazive ca mediu de tăiere, bazându-se pe jeturi hidraulice de înaltă presiune pentru tăierea de precizie. Se aplică în tăierea conductelor de petrol (sau gaze naturale) și a componentelor din oțel și reprezintă o abordare nouă, ecologică și sigură de tăiere.
întrebări frecvente
Tag-uri populare: corindon maro, China producatori de corindon maro, furnizori, fabrica, Produse abrazive pentru materiale durabile, Produse abrazive pentru materiale verzi, Produse abrazive pentru îmbunătățirea calității apei, Produse abrazive pentru materiale naturale, Produse abrazive pentru remedierea solului, Produse abrazive pentru materiale anorganice
